訂購拉絲機中的重要的工作環節
來源：宏泉機械 作者：拉絲機 本頁關鍵詞：拉絲機
拉絲機中的雙變頻系統，其中一臺作為主拉，另一臺作收線控制；�。殻├瓩C目前還有單變頻控制系統。 主拉和收線變頻器的**大運行頻率可以通過工藝要求的**高收線速度計算出來，主拉傳動輪直徑為280mm，收卷筒的初始直徑為280mm，**終直徑為560mm。初始卷繞時卷筒直徑**小，轉速要求**高：1200m/min，N0 =1363r/min，從而可以推導出收線變頻器的**高輸出頻率為45.4Hz。由此可以設定收線變頻器的**大頻率為50Hz，以保證其**高收線速度≥1200m/min。主拉變頻器的**大頻率根據傳動比計算出為75Hz（收線的卷筒直徑取中間值420mm）；上限頻率為45.4Hz（保證**大為1200m/min），調試基本上設定50Hz。主拉變頻器實際上只作一個簡單的調速，做為收線速度基準。收線變頻器根據張力擺桿反饋的信號進行PID微調控制運行頻率，保證其收線速度恒定，從某種意義上講也保證了起收線的張力恒定。調試說明及無感矢量的優點在調試時，首先將主拉和收卷變頻器的開環矢量方式調試正常。根據工藝要求的**大線速度計算出收卷變頻器所需要的**大運行頻率，然后根據實際的傳動比對應好主拉的**大頻率，保證前后級的線速度差不是很大。從而根據擺桿電位器反饋值做PID調節控制收卷變頻器時，可以很好的控制前后級的線速度同步。另外，主拉變頻器的加減速時間盡可能的長（一般在40～60s），可以平穩的進行加減速，利用無感矢量變頻器無論是空盤,滿盤,還是低速及中速,高速保證拉絲機工作是啟動平滑,運行平穩,張力恒定實現無感矢量變頻器自動檢測拉絲的速度和直徑的大小完全替代傳統的PLC及PID控制模式。拉絲環節是拉絲機**為重要的工作環節。不同金屬物料，不同的絲質品種和要求，拉絲環節有很大的不同，收線環節的工作速度決定了整個 金屬拉絲機械的生產效率，也是整個系統**難控制的部分。在收線部分，常用的控制技術有同步控制與張力控制實現金屬制品的收卷；拉絲機分為雙變頻和單變頻控制兩種。因此在控制上只要PID參數在調試的過程當中能夠合理設置，讓收線的速度通過積分的作用跟隨拉絲的速度，將積分增益設置的大一些，而積分周期要長一些，這樣控制效果會比較理想。而三聯拉分為兩級拉伸，從拉的速度跟隨主拉的速度，同時收線的速度要快速跟隨從拉的速度。當主拉速度變化時，從拉及收線的速度要跟隨主拉的速度同升同降，并且由于主拉加減速打破了之前的平衡狀態，要求從拉及收線的要快速響應，達到新的平衡狀態。拉絲機通常是通過盤到盤經過拉絲模對線材的直徑或形狀進行改變，以活動需要的直徑或形狀。線材進入拉絲模時要進行潤滑，拉絲模上有專用的冷卻（通常是用水冷夾套冷卻）。收盤機提供動力。
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